惠州仓储货架厂介绍货架种类

货架种类很多，常见的有以下几种：

1．移动货架

移动货架以背靠背二排货架为一段，每段长度可根据需要设计，重型放置托盘的移动货架最长可达20-30米，货架下面每隔一定距离设置一行轮字。由电动机驱动，用传动轴传动，埋设在楼地面内的轨道上同步转动。

移动货架在正面的下部没有安全防碰设施，遇到障碍，货架自动停止。

移动货架可与固定货架相结合使用，还可在货架的纵向移动，根据不同地形和使用要求，机动灵活，形式多样。

移动货架的优点是节约空间。例如，储存864板托盘的9排普通货架，约需仓库面积1300平方米，单位托盘占用面积1.5平方米/板；改用移动货架，只需605平方米，单位托盘面积0.7平方米/板，节约仓库面积53%。

移动货架的缺点是：投资较大，移动费时，各排货架不能同时存取，因此只适宜于进出不频繁的仓库。

美国某应急救济物资部门，采用移动货架，把一批配套的急救物资集中存放在两排货架内。急用时，只要移动一次，即能取出一套的急救物资，既迅速方便，由不会出差错。这是一个“因事制宜”有效合理使用移动货架的实例。

2．重力式货架

重力式货架一般用于托盘商品，是一组上下、左右并列的“滑道”。所谓“滑道”一般由左右两列的辊道或滚轮组成滑轨，两侧设有防止托盘货物走偏的导向轮。滑道纵向坡度根据托盘货物的重量来确定，从0.7％到3.6％不等。存货时，托盘货物由巷道堆垛机从货架的高端送入，托盘货物在重力的作用下向前沿行，依次排列存放在滑道上。取货时，巷道堆垛机在货架的低端取出第一板托盘，后面的托盘随之逐个向前移动。

当滑道较长时，托盘货物在重力加速度的作用下，会产生很大的终速度，撞及前面托盘时突然停止，形成冲击，会导致货物倒桩，这是重力式货架的一个比较难以处理的问题。解决的途径是采用限速的方法。

(1)有的在滚轮或辊道滑轨上，每隔一定距离(如1米)设一个限速轮。当托盘滑行速度过大时，限速轮能产生阻力作用，以降低托盘的速度。当速度降到一定程度，限速轮的阻力即行消失。这是重力式货架的一个关键部件。

(2)有的以某种高弹体材料制作滚轮的外圈，高弹体的滚轮面能适应不平整的托盘底面，还能产生“滞后”现象。每只滚轮能吸收托盘冲击的动能，从而使托盘的移动控制在安全速度以内。

大型的重力式货架规模极大。例如，日本某啤酒厂成品库，重力式货架为54列、6层、30米长，每列可存放托盘27板，啤酒13000瓶．合计42l万瓶。

重力式货架的优点十分突出：—是仓库空间利用率较高；二是先进先出，既适用于季节性生产并大进大出的工厂，也适用于零进整出或整进零出的储存要求；于是依靠货架两端巷道堆垛机电动化存取和传送系统，进出仓自动化程度和工作效率极高；四是仓间搬运和堆垛能耗较低。

重力式货架的缺点是：对托盘和堆码的质量要求较高，一般仅运用于包装整齐、重量划—的货物；托盘还需持制，成本较大。

3．水平流动货架

由于重力式货架存在着一些缺陷，比如，限速问题较难处理；对托盘和商品堆码的质量要求较高；货物如存货架内倒桩或托盘被卡住，故障很难排除。为克服重力式货架的这些缺点，国外有些工厂设计制造了多种类型的带动力的水平流动货架。这一类型的货架，其共同点是托盘借助外力向前移动。

移动的主要方式有：

 (1)以电动小车作为托盘的运载工具，扁平形的电动小车在托盘下面的货架支架之间通过。小车工部的台面上抬，即能抬载托盘向前移功；台面下降，托盘即被搁置在货架上。

(2)以辊道输送机来移动托盘：用小功率的电动机和气压系统对辊道实行程序驱动。移动托盘时，利用传感元件给气压系统传递信号．使辊道与驱动链相接触，辊道开始转动，推动托盘前进；遇到前面有托盘时，传感元件又促使辊道脱离驱动链而停止转动。这类货架移动速度仅3.5米/分并在匀速运动下，平稳前进，无货物倒桩或托盘被卡之虞；任何类型托盘都能使用。

4．驶入式货架

驶入式货架的特点是叉车直接驶入货架进行作业，叉车与架子的正面成垂直方向驶入。在最内部设有托盘的位置，卸放托盘货载，直至装满；取货时再按从外向内的顺序取货。驶入式货架能起到保管场所及叉车通道的双重作用，但叉车只能从架子的正面驶入。这样，可提高库容率及空间利用率，但很难实现先进先出。因此，每一巷道只宜保管同一品种的货物，此种货架只适用于保管少品种、大批量以及不受保管时间限制的货物。驶入式货架是高密度存放货物的重要货架，库容利用率可达90％以上。

5．旋转式货架

旋转式货架设有电力驱动装置(驱动部分可设于货架上部，也可设于货架底座内)。货架沿着由两个直线段和两个曲线段组成的环形轨道运行。由开关或用小型电子计算机操纵。

旋转式货架分为整体旋转式(整个货架是—个旋够整体)和分层旋转式(各层分设驱动装置，形成各自独立的旋转体系)，其中整体旋转式又分为水平旋转式(货架的旋转轨迹平行于地面)和垂直旋转式(货架的旋转轨迹垂直于地面)，可根据具体要求进行选择。